本篇文章给大家分享锻造加热与热处理及节能环保,以及锻造加热与热处理及节能环保的关系对应的知识点,希望对各位有所帮助。
电阻加热,如电阻炉、接触电加热与盐浴炉,各具特色:电阻炉以电热体发热,接触电加热则通过坯料自身电阻产生热能;盐浴炉则利用盐液导电的电阻热,温度可调至理想状态。
锻造锻件时的加热方法是燃料火焰加热和电加热两大类。电加热是通过吧电能转化为热能来加热锻件专用的金属坯料。利用电能转变为热能来加热金属的装置成为电热炉。
火焰加热:利用燃料燃烧的热能直接加热坯料。由于燃料的来源广泛,加热设备制造维修方便,适应性很强,这是当前锻造生产中主要的加热方法。燃料加热的缺点是:加热速度较慢,加热质量难以控制,劳动强度大,劳动条件差等。
一段加热,热炉装料,以很快的速度加热至始锻温度,然 后立即出炉进行锻造。 两段加热,热炉装料,以很快的速度加热至始锻温度,经保温(匀热)后再出炉进行锻造。
对于中小钢锻件常***用的热处理工艺方法有正火、等温正火、退火和调质(淬火加高温回火)。
主要是煤加热和液化气加热。根据你锻造产品的材料牌号和技术要求,正常分以下几种:军工锻件、高温合金锻件、有色金属锻件。***用电阻炉加热,优点是炉温均匀性好,控温准确,可以走表盘。大型锻件、液压机锻件。
1、感应加热:涡流中的艺术 感应加热则像是金属内部的交响乐,电流的波动在金属坯料中激荡出热能的旋律。交变磁场中的金属坯料,因涡流和磁滞损失发热,如同被赋予了生命的金属,悄无声息地升温。
2、加热方法的选择要根据具体的锻造要求、当地能源情况、投资效益、环境保护等多种因素确定。一般大锻件经常以火焰加热为主;中、小型锻件可以选择火焰加热和电加热;精密模锻可以选择感应电加热或其它无氧化加热方法。火焰加热。
3、快速加热就是***用技术上可能的加热速度来加热金属通常包括:火焰炉中的辐射快速加热和对流快速加热,电加热法中的感应电加热和接触电加热等。
4、主要是煤加热和液化气加热。根据你锻造产品的材料牌号和技术要求,正常分以下几种:军工锻件、高温合金锻件、有色金属锻件。***用电阻炉加热,优点是炉温均匀性好,控温准确,可以走表盘。大型锻件、液压机锻件。
5、火焰加热:利用燃料燃烧的热能直接加热坯料。由于燃料的来源广泛,加热设备制造维修方便,适应性很强,这是当前锻造生产中主要的加热方法。燃料加热的缺点是:加热速度较慢,加热质量难以控制,劳动强度大,劳动条件差等。
热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中,热处理的作用逐渐为人们所认识。
加温时间越长,脱碳深度越深,但加热时间与脱碳深不能形成正对的关系,当脱碳达到一定深度后,脱碳会逐步减慢。过热。当加热时间过长和加热温度过高时,引起晶粒长大成粗晶粒称为过热。过热可以通过适当的热处理和热变形消除。
锻造余热淬火,根据山西永鑫生锻件厂家多年的行业经验,锻件热锻成形后进入介质淬火,锻件热量由淬火介质带走,不再散发在车间里,减少热辐射对锻造工人的影响。
把锻造和热处理紧密结合到一起,节省普通热处理需要重新加热的大量能耗。例如锻件锻后利用余热直接进行淬火,这种锻造余热淬火又称高温形变热处理,可使锻件获得良好综合力学性能。为此,世界各国均大量***用锻造余热热处理。
1、一般意义上说的热处理是在锻造之后。当然锻造是要加热的,并且一般锻造的始锻温度一般都比热处理的温度高,锻造是一种零件成型方法,获得零件毛坯;一般是用在重要零件的毛坯获得。而热处理是改善零件的力学性能。
2、再结晶是有条件的:其一是经过大塑性变形过程,其二,必须温度高于该材料的再结晶温度。
3、区别是:热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
4、热处理影响锻造性能。锻件组织对最终热处理后的组织和性能的影响主要表现在以下几方面。
5、锻造折叠是锻造过程中操作不当局部形成了夹层。锻造折叠,和热处理中的裂纹的区别:锻造折叠:折叠的特征是其折纹与金属流线方向一致。折叠尾端一般呈小圆角,但随后的锻造变形又会使折叠发生开裂。
6、机械加工性,热处理性,延展性和锻造性都属于物理性能。在机械加工中,这些属于加工工艺性。1)热处理性能、锻造性能属于热加工性能。热处理改变机械性能,锻造改变外形。2)加工性能、延展性能属于冷加工性能,都改变外形。
锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度之间的一段温度间隔。确定锻造温度的基本原则是,就能保证金属在锻造温度范围内具有较高的塑性和较小的变形抗力,并得到所要求的组织和性能。
在金属材料所允许的导温性和内应力的条件下,以最快的速度加热到预定的温度,提高效率,节约能源。尽可能减少加热金属吸收有害气体,如氧、氢、氮气等气体,减少氧化、脱碳或氢脆等缺陷,提高加热质量。
改善金属的塑性,降低变形抗力。锻造前对金属进行加热的目的是改善金属的塑性,降低变形抗力,即增加金属的可锻性,使金属易于流动成形。这样,在锻造后可以得到良好的组织与力学性能。
用于大多数行业的锻件都是热锻,温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等零件的锻造,温锻和冷锻可以有效的节材。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。
在700℃以下锻造,氧化皮形成少,而且表面无脱碳现象。因此,只要变形能在成形的范围内,冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却,700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。
电加热。这是将电能转变为热能来加热毛坯的加热方法,包括电阻炉加热、感应电加热、接触电加热和盐浴炉加热等。加热方法的选择要根据具体的锻造要求、当地能源情况、投资效益、环境保护等多种因素确定。
感应加热:涡流中的艺术 感应加热则像是金属内部的交响乐,电流的波动在金属坯料中激荡出热能的旋律。交变磁场中的金属坯料,因涡流和磁滞损失发热,如同被赋予了生命的金属,悄无声息地升温。
根据你锻造产品的材料牌号和技术要求,正常分以下几种:军工锻件、高温合金锻件、有色金属锻件。***用电阻炉加热,优点是炉温均匀性好,控温准确,可以走表盘。大型锻件、液压机锻件。
对于中小钢锻件常***用的热处理工艺方法有正火、等温正火、退火和调质(淬火加高温回火)。
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