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除尘装置设计

今天给大家分享除尘环保设备的结构设计，其中也会对除尘装置设计的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

振动筛除尘系统设计方案***用集中除尘方式，针对各吸尘点设置除尘罩与密封装置，通过除尘管道进入除尘器净化后达标排放，有效控制各点尘源，实现除尘净化目的。

筛分车间振动筛除尘器的设计方案如下：粉尘性质分析：粉尘来源：振动筛和皮带下料口。粉尘性质：粒径大于70微米，球形颗粒，表面近似圆形或椭圆形不规则体，常温状态，颗粒较大，比重高，硬度高。除尘器选择：设备类型：XMC910脉冲袋式除尘器。

（图片来源网络，侵删）

振动筛上面的除尘设计方案，振动筛除尘器设计为气箱脉冲袋式除尘器，集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的特点，克服分室内反吹时动能强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，使袋式除尘器增加了使用范围。由于其显著的特点，大大提高除尘效率，延长滤袋的使用寿命。

振动筛产尘治理为提高振动筛的防尘效果，减少通风收尘的风压损失，降低能耗，加强设备的密封是减少粉尘扩散的最为经济可行的降尘方法，也是实现通风除尘的必要条件，所以振动筛***用整体密闭罩，再***用上吸罩的形式，使整体密闭罩内为负压状态，保证粉尘不外逸。

除尘器清灰方式落后，易产生滤袋清灰不彻底，增加风机能耗。总结多年矿山粉尘治理经验，总结出了以下选矿厂破碎车间除尘系统设计要点：细小的粉尘较难收集，应***用袋式除尘器，***用过滤效果较好的涤纶***毡滤布；***用压缩空气脉冲清灰方式，清灰效果较好。

（图片来源网络，侵删）

按振动筛的运动轨迹分类根据振动筛的运动轨迹可分为直线振动筛和圆振动筛。直线振动筛在运行时，偏心块只在某一方向产生力，振动筛沿此方向做反复的平面直线运动；圆振动筛运行时，偏心块在两个方向产生力，振动筛沿此方向做圆形运动。

1、旋风精密除尘设备的内部结构设计独具匠心，主要由旋风高璇转轴与特制气嘴两部分组成。这两者以巧妙的排列组合，基于多年现场经验与气流模拟量算法的精准布置，使得设备能够根据不同用户的实际需求进行灵活设定。旋风高璇转轴作为核心部件，通过高速旋转产生强大的离心力，将空气中的悬浮颗粒物分离出来。

2、细小的漩涡区域：在旋风集尘桶的顶部与底部之间，存在一个细小的漩涡区域。这里的空气受到离心力的作用，使得固体颗粒沿着桶壁向下运动。底部排灰装置：在旋风集尘桶的底部，设有一个排灰装置，用于收集和清理分离出的固体颗粒。排灰装置可以是一个开关门或者旋转刮板等结构，方便进行灰尘的清理和处理。

3、沙克龙旋风除尘器的内部结构主要包括进气口、旋风分离器、灰斗、排气口等部分。首先，沙克龙旋风除尘器的顶部设有进气口，含尘气体由此进入除尘器内部。进气口的设计通常会使气体以切向方式进入旋风分离器，这样可以形成旋转的气流。

4、旋风除尘器的核心结构包括进气管、筒体、锥体、出气管、下灰管、灰斗和卸灰阀。设计时需要考虑的主要结构尺寸包括：- 筒体直径（D0）：通常在150至1100毫米之间。- 筒体高度（H1）：一般为筒体直径（D0）的1至5倍。

5、旋风除尘器特别适用于净化直径在1-3微米范围内的非粘性、非纤维干燥粉尘。它的结构相对简单，易于操作，能够承受高温环境。然而，旋风除尘器的设备成本和阻力较高，通常阻力在80～160毫米水柱之间。当含尘气体以12～20米/秒的速度从进气口切向进入外筒时，它会开始旋转。

除尘器收尘器布袋滤袋是袋式除尘器的核心，常被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋等，是关键组成部分，通常呈圆筒状垂直挂在除尘器内部。布袋材质根据使用温度分为高温、中温及常温三类，材质有P84***毡、氟美斯、美塔斯、玻纤***毡等。设计生产执行标准需遵循GB/T6719-2009国家标准，确保产品质量。

精密制造与保护/自动流水线制作的笼骨焊接牢固，无毛刺，耐磨耐腐。花板和袋笼的连接处精心设计，避免对滤袋造成划伤，确保了整体结构的稳固和滤袋的均匀分布。强度与稳定性/纵筋和反撑环在3000Pa负压下仍能保持良好强度，塑性变形小于3mm，焊接牢固，确保在运输和安装过程中免受冲击。

布袋除尘器工作原理布袋除尘器工作原理：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流风板向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经；滤袋的过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排除。

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