热电厂脱硫工艺流程

今天给大家分享热电厂环保脱硫节能降耗，其中也会对热电厂脱硫工艺流程的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

• 1、火力发电厂降耗节能措施
• 2、电厂循环流化床脱硫石灰石粉磨,用什么设备比较好
• 3、火电厂环保设施节能技术?
• 4、滨海能源大事记
• 5、常压连续脱硫工艺如何确保高效、安全并达到高质量标准?

火力发电厂降耗节能措施

1、加强辅机设备改造等措施，可以有效降低煤耗和运行成本，减少污染物排放。***用新材料、新技术和新工艺也有助于提高燃煤效率，降低能耗。只要我们不断努力，火力发电的节能降耗事业一定能够取得显著成果，为我国环保事业做出贡献。

2、使用新型的无油技术，如等离子点火技术、少油点火技术等。对送风机、吸风机、一次风机等动力进行变频改造。实践证明，***用性能较好的变频器不但可靠性高，而且风机节电率可达40%～60%。大型变频器基本上每千瓦费用为1000元。

3、降低排渣量和排渣温度的主要措施：控制排渣量和排渣温度。由此可见，通过提高锅炉燃烧效率来节能减排的潜力很大。加强灰渣综合利用 应该根据电厂所在区域的具体特点，制定符合自身情况的灰渣综合利用方案，灰渣综合利用不但可以提高资源综合利用效率，还可以减少灰渣排放造成环境压力。

电厂循环流化床脱硫石灰石粉磨,用什么设备比较好

1、用柱磨机，其粉磨的石灰石，粒级分布是目前世界上，最接近CFB循环流化床锅炉脱硫石灰石的粒级分布，最优粒度比例的粉磨设备，并且易损件最耐用（3-5年），性能稳定，节能降耗。

2、在循环流化床锅炉中，大多数电厂***用0至1毫米粒径范围的石灰石粉，并努力减少细粉的比例。 中环柱磨机是一种为电厂脱硫专门设计的设备，其工作原理是通过内、外两个回转体的不同速度旋转，以中速、低压对紧贴筒壁的料层进行反复碾压和粉碎。

3、循环流化床锅炉脱硫是通过炉内添加石灰石粉 ， 在正常运行床温 （ 850 - 900 ℃） 将石灰石粉 煅烧成氧化钙 （ 850 ℃是钙基脱硫剂最佳脱硫温度 ） ， 从而达到与二氧化硫结合脱硫效果。煤及石灰石燃烧后 ， 大部分颗粒经旋风分离器进行气固分离 ， 从底部被送回炉膛。

4、徐州万和机械制造有限公司生产的中环柱磨机用于电厂脱硫石灰石粉的粉磨，粒径完全否和其要求，一次成品率达到60%以上。

5、电厂脱硫用的是石灰石粉。环流化床锅炉脱硫需要使用石灰石粉，石灰石颗粒直径应小于1mm，从粒径分布上讲，大多数颗粒的直径应集中于d50附近区域。多数CFB锅炉基本上***用0~1mm粒径范围的石灰石，并尽可能减小细粉的份额。

6、目前，国内循环流化床锅炉多***用炉内干法脱硫工艺进行SO2排放的治理，使用的脱硫剂多为石灰石。工程实践表明，石灰石性质对炉内脱硫效率有很大的影响，但在生产经营中电厂往往只控制石灰石中碳酸钙的含量，而对石灰石的粒径、反应活性关注较少，特别是忽视石灰石活性。

火电厂环保设施节能技术?

1、***用新型无油技术，例如等离子点火技术和少油点火技术。 对送风机、吸风机、一次风机等动力设备进行变频改造。实践证明，使用性能较好的变频器不仅可以提高可靠性，还可以使风机节电率达到40%～60%。大型变频器的每千瓦费用约为1000元。

2、***用先进的煤粉燃烧技术。煤粉燃烧稳定技术可以使锅炉适应不同的煤种，特别是燃用劣质煤和低挥发分煤，而且能提高锅炉燃烧效率，实现低负荷稳燃，防止结渣，并节约点火用油。***用高参数的大容量火电机组，不仅能减少大气污染，而且大大降低供电煤耗。

3、由于2015年下半年电除尘及脱硫脱硝综合改造，新增了大量耗能设备，厂用电率又有所上升，随着国家节能减排政策的不断深化，作为发电企业，应该积极响应国家政策，将降低厂用电率作为一个长期的课题来研究。

4、做好电力企业节能减排工作，这个脱硫过程是最为关键和最能体现节能减排的环节，企业在做好对这些设施的招标建设外，还要加强平时对这些设施的养护管理，同时对设施的可靠性管理也不可忽视。通过技术改造，降低设备用电率。

滨海能源大事记

从2月19日至28日，滨海能源公司积极响应上级文件，全公司范围内展开了“构建中国新经济平台”的大讨论活动。2月15日，滨海能源公司在四楼多功能厅召开了2008年工作会议，对2007年的先进集体和个人进行了表彰。春节期间，范勇总经理带领高管及中层人员对坚守岗位的滨海热电厂等人员表达了节日问候。

年4月25日上午，范总在公司318会议室组织召开了“滨海能源公司ERP/EAM系统一期工程验收工作会议”。2008年4月10日，爱波瑞公司“第六届精益生产俱乐部”活动在滨海能源公司4楼培训室举行。2008年4月3日上午，公司第五届二十八次董事会在一楼会议室召开。

恒安标准人寿保险有限公司由世界500强英国标准人寿和商誉卓著的天津泰达投资控股有限公司共同创立，总部设在天津，注册资本金102亿元人民币。恒安标准人寿于2003年12月1日正式注册成立，在国内首创职员制销售模式。公司坚持立足天津、辐射全国的发展战略，目前已经在天津、北京、江苏、山东等省市开展业务。

常压连续脱硫工艺如何确保高效、安全并达到高质量标准?

1、安全方面：该工艺在常压环境下运行，通过电磁加热技术，有效地避免了高压脱硫可能带来的安全隐患，确保了生产过程的安全性。稳定性保障：***用先进的温度自控系统，使得物料受热均匀，避免了焦化、碳化和低温塑化效果不良的情况，从而提高了生产过程的稳定性。

2、动态脱硫罐作为II类压力容器，工作压力高达5-0Mpa，过高的压力会增加罐壁的负担，从而引发安全事故，这使得动态脱硫罐工艺已被国家明令禁止。相比之下，常压连续脱硫工艺的出现带来了革新。它***用螺旋脱硫装置，结合新型软化剂和活化剂，实现了脱硫过程在常压条件下的连续和规模化生产。

3、能源效率高： 与动态脱硫罐工艺相比，它***用直接辐射的热源，避免了传统方法中水和蒸汽相变过程中的大量热能浪费，节能效果达到30%，显著提升了能源利用效率。 提升产品质量： 这种工艺能够有效提升再生胶的品质，从而提高产品的市场价值和竞争力。

4、保证设备稳定高效运行，治理污染，坚持达标排放 在环保工作方面，如何保证达到国家标准，甚至制定高于国标的企业标准，是关乎企业能否具有可持续发展和企业对外形象展示的头等大事，而完成这一任务必须依靠设备的高效稳定运行，而组织自已的保修人员对设备进行彻底的维修，是提高设备处理能力、保证设备稳定运行的关键。

5、严格控制各项工艺指标 温度是脱硫系统正常运行的关键因素，温度低了液体粘度大，脱硫效果差，温度高了副盐生成多，也不利于H2S的吸收。有人做过试验，只要脱硫液温度高于45℃，特别是Na2S2O3和Na2SO4的生成率会直线上升。

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